1. Призначення:
Щоб гарантувати, що пластикові пакети, що не відповідають вимогам, які виникають під час обробки сировини, виробництва та перевірки готової продукції, швидко ідентифікуються, ізольуються, реєструються, переглядаються та обробляються, запобігаючи їх потраплянню до споживачів і на ринок, і постійно покращуючи якість продукції.
2. Сфера застосування:
Застосовується до всіх пластикових пакувальних пакетів компанії (таких як пакети з само-зварюванням, пакети для експрес-доставки, пакети для харчових продуктів, пакети в рулонах, пакети з попереднім відкриттям, поліпропіленові пакети, поліетиленові пакети, композитні пакети тощо) на стадіях вхідного матеріалу, процесу, готової продукції, складування та відвантаження.
3. Розподіл обов'язків:
Відділ якості (QA/QC): відповідає за перевірку, оцінку, ідентифікацію, реєстрацію, ізоляцію та статистичний аналіз-невідповідних продуктів.
Виробничий відділ: відповідає за збір, ізоляцію, переробку та впровадження профілактичних заходів для-невідповідної продукції під час виробничого процесу.
Відділ закупівель: відповідає за комунікацію та обробку постачальників із не-відповідними вхідними матеріалами.
Склад: відповідає за керування-невідповідними продуктами та ідентифікацію матеріалів.
Технічний/інженерний відділ (IE/PE): відповідає за аналіз проблем із якістю, формулювання заходів щодо покращення та -контроль. Керівництво: відповідає за перевірку та надання ресурсної підтримки для основних -невідповідних продуктів.
4. Визначення-невідповідних типів продукції
Вхідний контроль якості (IQC): сировина не відповідає вимогам, таким як неякісна кількість часток пластику, неякісне чорнило або велика різниця кольорів у плівці.
У-контролі якості процесу (IPQC): дефекти, що виникають у різних процесах, як-от видування плівки, друк і виготовлення мішків, як-от неоднакова товщина, витік повітря, погане ущільнення, неправильна реєстрація та відхилення розмірів.
Контроль якості готової продукції (FQC/OQC): помилки перевірки кінцевої продукції, такі як неправильна вага, дефекти зовнішнього вигляду, нестандартний тиск води або погане ущільнення.
Не-відповідності скарг клієнта: проблеми з якістю продукту, про які повідомляють користувачі.
Небезпечні продукти: продукти, які становлять ризик для користувачів, як-от невідповідна гігієна в пакетах для харчових продуктів або неефективний герметичний клей у пакетах для експрес-доставки.
5. Не-ідентифікація та маркування продукту
Усі-невідповідні продукти мають бути помічені єдиною червоною міткою із зазначенням:
Назва продукту
Технічні характеристики
Причина дефекту
Кількість
Інспектор
Дата
Спосіб обробки (переробка/брухт/пониження)
6. Не{1}}керування ізоляції продуктів
Не-продукція зберігається в -зоні ізоляції невідповідної продукції (зона NG) інспекторами та персоналом складу.
Зона ізоляції повинна бути чітко позначена, замкнена або мати обмежений доступ, щоб запобігти змішуванню прийнятних продуктів.
Не-продукти, що не відповідають вимогам, не повинні надходити на склад або виробничу лінію, доки з ними не будуть поводитися належним чином.
7. Не-методи поводження з продуктом
7.1 Переробити
Застосовується до продуктів, які можна відремонтувати, щоб вони відповідали стандартам, як-от: погане ущільнення може бути повторно-тепло-ущільнене; нерівні краї можна обрізати; легкий друк можна передруковувати. 100% після переробки потрібна перевірка.
7.2 Ремонт
Незначні дефекти (наприклад, невеликі плями) можна виправити, не змінюючи структуру виробу. Приклади: витирання поверхневих плям; локалізований ремонт друку. Потрібна повторна-перевірка та підтвердження.
7.3 Пере-оцінка
Продукти з поганим зовнішнім виглядом, але не впливають на продуктивність, можна використовувати для внутрішнього продажу, перепродажу неякісних продуктів або внутрішнього використання.
7.4 Лом
Продукти з серйозними дефектами, такими як: великі-помилки друку; сильний витік повітря; зовсім слабкі ущільнення; відхилення розмірів, що перевищують допуски замовника. Для брухту потрібен дозвіл керівника, і з ним слід поводитись відповідно до екологічних вимог (наприклад, переробка та гранулювання).
7.5 Повернення Постачальнику
Використовується для-невідповідних вхідних матеріалів; обробляється відділом закупівель спільно з постачальником.
8. Не-процес поводження з продуктом
IQC/IPQC/FQC виявляє не-відповідності → Ідентифікація → Ізоляція → Заповнення звіту про не-відповідність (NCR) → Вирішення відділу якості → Визначення методу обробки → Переробка/брухт/пониження → Підтвердження інспекції → Подання записів
9. Записи та відстеження
Відділ контролю якості повинен створити такі записи:
Не-відповідна реєстраційна таблиця продукту
Не{0}}відповідна таблиця статистики продукту
Записи про переробку/ремонт
Записи кількості брухту
Статистика не-відповідності скарг клієнтів
Щомісячний звіт про аналіз якості (включаючи рівень браку та графік тенденцій)
Записи зазвичай зберігаються 2–3 роки.
10. Коригувальні та запобіжні дії (CAPA)
Для повторюваних або серйозних дефектів необхідно ініціювати CAPA: Відділ якості проводить організаційний аналіз (5 причин, діаграма риб’ячої кістки)
Інженерний відділ розробляє заходи з удосконалення
Виробнича лінія реалізує плани вдосконалення
Повторна-інспекція відстежує ефективність
Огляд керівництва
11. Навчання
Працівники виробничої лінії, інспектори та складський персонал повинні пройти навчання з:
Визначення та ідентифікація невідповідної продукції
Використання невідповідних етикеток продуктів
Вимоги до управління зоною ізоляції
Інструкції з експлуатації/ремонту
Навчання з підвищення якості
12. Аудити
Внутрішні та зовнішні аудити (ISO9001, аудити заводу клієнта) мають вивчати та перевіряти невідповідне управління продуктами.
