Деталі виробництва вакуумних мішків включають кілька ланок, від вибору матеріалу до упаковки готового продукту, кожен крок впливає на якість кінцевого продукту. Нижче наведено детальний процес і основні деталі виробництва вакуумних пакетів:
1. Вибір матеріалу:
Основні матеріали: Вакуумні пакети зазвичай складаються з ПА (поліамід, нейлон) і ПЕ (поліетилен). Шар ПА забезпечує відмінні бар’єрні властивості для кисню, аромату та вологи, тоді як шар РЕ забезпечує хорошу міцність і герметичність.
Композитні матеріали: зазвичай використовується двошарова або багатошарова композитна структура. Деякі вакуумні пакети високого класу додають шар EVOH (сополімер етилену та спирту), щоб ще більше посилити бар’єрні властивості, особливо під час тривалого зберігання їжі.
Харчові матеріали: усі матеріали мають відповідати нормам FDA або ЄС щодо матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, щоб забезпечити безпеку та нетоксичність, а також придатні для прямого контакту з харчовими продуктами.
2. Обробка матеріалу та попередня обробка:
Екструзія та коекструзія: спочатку PE та PA екструдуються через екструдер для отримання пластикової плівки. Загальноприйнятим методом є технологія спільної екструзії, яка екструдує різні пластикові матеріали шарами, щоб вони щільно поєднувалися в композиційну плівку.
Розтягування: деякі матеріали, такі як нейлон (PA), потрібно розтягувати в одному або в двох напрямках під час виробничого процесу, щоб підвищити міцність, пластичність і прозорість матеріалу.
3. Процес виробництва вакуумних пакетів:
Покриття та ламінування: комбінуйте шари різних матеріалів (наприклад, PA/PE), щоб забезпечити зчеплення між шарами. Зазвичай використовувані методи ламінування – це сухе ламінування (з використанням адгезивів) і ламінування на основі розчинників (через ламінування гарячим розплавом).
Видування плівки: для деяких матеріалів плівка виготовляється шляхом видування під час виробничого процесу. Формування з роздувом дозволяє отримувати більш тонкі та однорідні плівки, що підходить для виробництва вакуумних пакетів з високою прозорістю.
Обробка поверхні: деякі вакуумні мішки піддаються обробці поверхні під час виробничого процесу, наприклад, за допомогою обробки коронним разрядом для підвищення гідрофільності поверхні та покращення термозварювання та друку.
4. Тип і дизайн сумки:
Конструкція мішка: відповідно до вимог використання можна виготовляти різні форми вакуумних мішків, включаючи плоскі мішки, тристоронні герметичні мішки, чотиристоронні герметичні мішки, конструкцію горловини мішка тощо.
Конструкція відкриття мішка: Термозварювання зазвичай використовується для забезпечення надійної герметизації та запобігання контакту їжі з повітрям. Ущільнення вакуумних пакетів зазвичай включає плоске ущільнення, ущільнення згинаючих країв та інші методи.
Застібка-блискавка або ущільнювач: деякі вакуумні пакети розроблені як багаторазові пакети на блискавці (наприклад, вакуумні пакети з регульованим повітряним клапаном) або з додатковими самогерметизуючими смужками для покращення зручності та повторного використання упаковки.
5. Обробка вакуумних пакетів:
Друк: Поверхня вакуумних мішків зазвичай надрукована, а надрукований візерунок може включати бренди, логотипи, інструкції з використання тощо. Використовувані технології друку включають глибокий друк і флексографічний друк для забезпечення чітких і довговічних ефектів друку.
Антибактеріальна обробка: антибактеріальні інгредієнти додаються до деяких вакуумних пакетів під час виробничого процесу, особливо пакетів, які використовуються для упаковки свіжих продуктів, що може подовжити термін зберігання їжі та запобігти розвитку бактерій.
6. Вакуумна упаковка та герметизація:
Процес вакуумного пакування: виготовлені вакуумні пакети будуть оброблені за допомогою машини для вакуумного пакування, а повітря буде видалено та запечатано. Під час процесу вакуумного пакування необхідно переконатися, що повітря в пакеті повністю видалено, щоб максимізувати термін зберігання їжі.
Запечатування отвору мішка: використовуйте технологію високотемпературного запечатування, щоб закрити отвір мішка, щоб запобігти потраплянню повітря та вологи в мішок. Зазвичай для забезпечення герметичності використовується термозварювання, зварювання країв та інші методи.
7. Перевірка та контроль якості:
Визначення товщини: під час виробничого процесу необхідно постійно перевіряти товщину плівки, щоб переконатися, що товщина кожного шару матеріалу є рівномірною та відповідає вимогам конструкції.
Перевірка газонепроникності: Використовуйте спеціальне обладнання для перевірки газонепроникних властивостей вакуумного пакета (таких як кисень, вологість тощо), щоб переконатися, що пакет може ефективно підтримувати свіжість їжі.
Тест на стійкість до розтягування та проколів: вакуумний мішок має пройти певні механічні випробування, щоб перевірити його стійкість до розриву, проколу, розтягування тощо, щоб переконатися в надійності мішка під час транспортування та використання.
8. Упаковка готової продукції:
Розрізання та розділення: після виготовлення вакуумного мішка його потрібно розрізати відповідно до вимог замовника, щоб гарантувати, що розмір мішка відповідає вимогам до упаковки.
Упаковка та розповсюдження: Готові вакуумні пакети упаковуються та розповсюджуються клієнтам, зазвичай у невеликих пакетах або у великих кількостях для зручності транспортування та зберігання.
Деталі виробництва вакуумних мішків — це комплексний процес, який охоплює кілька ланок від вибору матеріалу, обробки, дизайну до контролю якості, пакування тощо. Кожна ланка безпосередньо впливає на продуктивність вакуумних мішків, наприклад бар’єрні властивості, герметичність, прозорість і механічні властивості. сила. Точна технологія виробництва та суворий контроль якості є ключовими для того, щоб кінцевий продукт міг ефективно подовжити термін придатності їжі та підтримувати безпеку та смак їжі.
