Пластикова плівка пластикової пакетика - це високотехнологічний виробничий процес із значним впливом параметрів процесу. Для забезпечення стабільної якості плівки, рівномірної товщини, хорошої прозорості та відмінних фізичних властивостей, особливу увагу слід приділяти наступним аспектам під час процесу видування плівки:
1. Сировина
Сушування сировини: деякі матеріали (такі як нейлон та PLA) мають сильну гігроскопність і повинні бути повністю висушені, інакше бульбашки, кристалічні точки та нерівномірна товщина легко генеруються. LDPE та LLDPE, як правило, не чутливі до вологи, але вони також повинні бути належним чином висушені, коли вологість навколишнього середовища висока.
Сировина чиста і змішана рівномірно: уникайте домішок, що впливають на прозорість та силу плівки. Коли змішається множинна сировина (наприклад, спільна екструзія), пропорції повинні бути точними, а змішування повинно бути рівномірним, щоб уникнути різниці кольору або нестабільної продуктивності.
2. Обладнання та контроль процесів
Контроль температури: температура нагрівання кожної секції (температура бочки екструдера, температура головки штампу) повинна бути точно контрольована для запобігання розкладання матеріалу або недостатньої плинності. Різні матеріали мають різні температури плавлення, наприклад, приблизно 160-190 ступінь для LDPE та про 180-220 ступінь для HDPE.
Вітрове кільце та охолодження: вітрове кільце (охолоджуючий вітер) повинно бути збалансованим і помірною силою, інакше розмах плівко -міхура спричинить нерівну товщину та зморшки плівки. Швидкість охолодження впливає на прозорість і міцність. Фільми з водяним охолодженням мають більш високу прозорість, а плівки з повітряним охолодженням мають більш стабільні конструкції.
Співвідношення та коефіцієнт вибуху:
Коефіцієнт взяття: впливає на поздовжнє розтягування та товщину;
Коефіцієнт вибуху: впливає на поперечне розтягування та ширину;
Неправильне коригування співвідношення призведе до нестабільних бульбашок плівки, змін великих розмірів та поганих фізичних властивостей.
Налаштування штампу: рівномірність, чистота та консистенція температури голови штампу безпосередньо впливає на узгодженість товщини плівки.
Стійкість плівкової міхур: Використовуйте допоміжні пристрої, такі як стабілізатори та формування кілець, щоб зберегти вертикальну плівку, а не надмірно розгойдуватися, щоб уникнути відхилення плівки або поганої обмотки.
3. Контроль якості продукції
Контроль товщини плівки: Використовуйте автоматичну систему виявлення товщини або штучний інструмент для вимірювання товщини в Інтернеті, щоб забезпечити рівномірну товщину та уникнути коливань товщини.
Прозорість та імла: Занадто швидке охолодження, проблеми змішування та погана якість сировини зменшать прозорість. Температуру та швидкість охолодження можна належним чином відрегулювати для поліпшення візуальної якості.
Кришталеві точки та домішки: Чорні плями та кристалічні точки будуть спричинені, якщо матеріал не відфільтрований, а головка штампу не очищається.
Тестування фізичної працездатності: тестові індикатори, такі як міцність на розрив, герметизація тепла, продуктивність падіння та стійкість до проколу, щоб забезпечити надійність фактичного застосування плівкової сумки.
4. Безпека та обслуговування
Регулярне технічне обслуговування обладнання: такі як кільця, гвинти, головки штампу, системи охолодження тощо. Необхідно регулярно очищати та перевіряти для запобігання осадження вуглецю та блокування.
Контроль за виробничим середовищем: пилозахисна, антистатична та анти-вторську речовину, особливо виробництво плівки для упаковки харчових продуктів повинно бути завершено в чистій майстерні.
Технічні характеристики безпеки: обладнання для видування плівки має високу температуру та високий тиск, а робочі характеристики повинні бути суворо дотримуватися, щоб уникнути небезпек, таких як опіки та вибухи.
5. Додаткові запобіжні заходи для багатошарової ко-екстраюної плівки
Індекс розплаву (ІМ) кожного шару сировини повинен відповідати для запобігання розшарування та лущення.
Конструкція шару скріплення (шар краватки) слід враховувати між різними матеріалами.
Коефіцієнт товщини шару необхідно суворо контролювати, щоб не допустити слабкого шару на загальну міцність.
Синхронізація, контроль температури та швидкість екструзії багатошарового обладнання є важливішими.
